自動數(shù)控?zé)o心磨床是一種不需要利用工件軸線定位的磨床。自動化性能高，如砂輪自動修整、自動校正和定位等。這已經(jīng)成為企業(yè)競爭力的優(yōu)勢，可以給企業(yè)帶來更高的效益。它主要由砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件支架三個機構(gòu)組成。砂輪實際執(zhí)行磨削工作，調(diào)節(jié)輪控制工件的旋轉(zhuǎn)和工件的進給速度。至于磨削時支撐工件的工件支架，這三種零件可以有幾種匹配方式，除了停止磨削，原則上都是一樣的。 數(shù)控?zé)o心磨床在磨削細(xì)長圓柱形工件加工和無中心孔的短軸等加工中都適應(yīng)。所以在切入磨削時是可以借由導(dǎo)輪架的作用來進行移動，結(jié)尾就可以實現(xiàn)在徑向方面的進給。它的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。
數(shù)控?zé)o心磨床從到達工廠到使用需要注意以下幾點：
到廠安裝就位時：
1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會影響基準(zhǔn)精度跑失；
2.液壓油及潤滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，必須注意磨床的型號，準(zhǔn)備足夠的油量；
3.電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；
4.機床卸貨就位時，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠設(shè)備移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。
準(zhǔn)備就緒加工時：
1.設(shè)備安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；
2.請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
3.砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4.砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期使用會加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
磨削加工時：
1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2.對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)生；
3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；
4.開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
無心磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設(shè)備的運用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達到作業(yè)的可靠性。
